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                    新聞詳細

                    注塑機野蠻操作80例,你是否也這樣做了?
                    作者:張鋼森 發布時間:2019/9/8 17:36:35 點擊率:410

                    注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的功能,被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產能力較高,并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機械中增長最快,生產數量最多的機種之一。


                    然而,注塑機經常因為使用不當導致各種各樣的問題出現,影響生產,以下小編總結了80例注塑機野蠻操作,看看你是否中招?


                    安全操作時

                    1. 模具沒合模,射座臺就前進; 

                    2. 合模不設低壓保護或低壓保護失效;

                    3. 安全門故障,帶著危險繼續生產; 

                    4. 有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機); 

                    5. 多人同時操作機器

                    6. 馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作;

                    7. 停機時起高壓,再次生產時,打不開模具;

                    8. 設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌;

                    9. 低壓警報時,加大高壓位置;

                    10. 手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵); 

                    11. 為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口;

                    12. 貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正

                    13. 螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷;

                    14. 不拆壓板就用吊車吊模具;

                    15. 主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲;

                    16. 主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出;

                    17. 產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;

                    18. 澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;

                    19. 拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;

                    20. 產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出;

                    21. 上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;

                    22. 馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;

                    23. 短接安全門咭制,開門也能鎖模;

                    24. 用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至格林柱斷;

                    25. 產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來;

                    26. 料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿;

                    27. 用再生料(回收料)不放磁鐵架;

                    28. 料筒冷卻水管沒接或不開也在用;

                    29. 生產易分解易腐蝕料如PVC、電木,料筒里的料,沒有清空就停機;

                    30. 熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表;

                    31. 溫控器電源沒關就拔模具上的插頭;

                    32. 機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作;

                    33. 上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模;

                    34. 上完模,天車不下就開模;

                    35. 油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;

                    36. 電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;

                    37. 異常警報未查明原因便高壓鎖模;

                    38. 短暫停機再開機不空打膠,直接開機;

                    39. 射嘴漏膠時,用紙皮或鐵皮墊;

                    40. 熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道) ;

                    41. 上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖;

                    42. 試?;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水;

                    43. 為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接;

                    44. 無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過;

                    45. 試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫;

                    46. 保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產;

                    47. 多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀;

                    48. 液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧;

                    49. 上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力;

                    50. 產品頂針位有油污,采用火槍直接燒頂針;

                    51. 模具有強制復位時,偷懶不裝;

                    52. 有安全保護裝置,偷懶不裝;

                    53. 不符合要求強起高壓鎖模和射料;

                    54. 抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門;

                    55. 為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用;

                    56. 將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;

                    57. 不開模就吊模具,將機臺吊起;

                    58. 對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞;

                    59. 產品脫模不好對EDM面進行拋光;

                    60. 薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在格林柱上敲;

                    61. 上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開,結果模具往下掉。

                    62. 頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷)。


                    異常處理時

                    1. 射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做;

                    2. 鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);

                    3. 螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);

                    4. 產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);

                    5. 射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;

                    6. 下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;

                    7. 產品粘模,用銅棒硬撬;

                    8. 射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴;

                    9. 上大模具時,害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓;

                    10. 生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因;

                    11. 正常運轉中,產品有問題就調參數——不分析原因:如模溫上升;

                    12. 機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障;

                    13. 機器油溫過高就拔熱電偶;

                    14. 滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產;

                    15. 模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;

                    16. 模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度;

                    17. 產品粘模,用火槍在模具上直接燒;

                    18. 上模不確認頂針復位確認開關。

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